超低頻絕緣耐壓試驗(yàn)，實(shí)際上是工頻耐壓試驗(yàn)的一種替代方法。在對大型發(fā)電機(jī)、電纜等試品進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)時，由于它們的絕緣層呈現(xiàn)較大的電容量，所以需要很大容量的試驗(yàn)變壓器或諧振變壓器。這樣一些巨大的設(shè)備，不但笨重，造價(jià)高，而且使用十分不便。為了解決這一矛盾，電力部門采用了降低試驗(yàn)頻率，從而降低了試驗(yàn)電源的容量。

從國內(nèi)外多年的理論和實(shí)踐證明，用0.1Hz超低頻耐壓試驗(yàn)替代工頻耐壓試驗(yàn)，不但能有同樣的等效性，而且設(shè)備的體積大為縮小，重量大為減輕 ，理論上容量約為工頻的五百分之一。試驗(yàn)程序大大地減化，與工頻試驗(yàn)相比*性更多。這就是為什么發(fā)達(dá)國家普遍采用這一方法的原因。我國電力部以委托武漢高壓研究所起草了《35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜超低頻（0.1Hz）耐壓試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。超低頻絕緣耐壓試驗(yàn)，可廣泛用于電纜、大型高壓旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電力電容器的交流耐壓試驗(yàn)之中。

對發(fā)電機(jī)的超低頻耐壓試驗(yàn)操作方法與以上對電纜的操作方法類似。下面就不同的地方作重點(diǎn)補(bǔ)充說明。

1．在交接、大修、局部更換繞組以及常規(guī)試驗(yàn)時，均可進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。用0.1Hz超低頻對電機(jī)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，對發(fā)電機(jī)端部絕緣的缺陷比工頻耐壓試驗(yàn)更有效。其原因是在工頻電壓下，由于從線棒流出的電容電流在流經(jīng)絕緣外面的半導(dǎo)體防暈層時造成了較大的電壓降，因而使端部的線棒絕緣上承受的電壓減小；而在超低頻情況下，此電容電流大大減小了，半導(dǎo)體防暈層上的壓降也大為減小，故端部絕緣上電壓較高，便于發(fā)現(xiàn)缺陷。

2．連線方法：試驗(yàn)時應(yīng)分相進(jìn)行，被試相加壓，非被試相短接接地。

3．按照有關(guān)規(guī)程的要求，試驗(yàn)電壓峰值可按如下公式確定：

Umax＝√2βＫUo

 其中Umax ：為0.1Hz試驗(yàn)電壓的峰值（kV）

β：0.1Hz與50Hz電壓的等效系數(shù)，按我國規(guī)程的要求,取1.2

Ｋ：通常取1.3～1.5  一般取1.5

Uo ：發(fā)電機(jī)定子繞組額定電壓（kV）

例如：額定電壓為13.8 kV的發(fā)電機(jī)，超低頻的試驗(yàn)電壓峰值計(jì)算方法為：

Umax＝√2×1.2×1.5×13.8≈35.1(kV)

4． 試驗(yàn)時間按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行

5．在耐壓過程中，若無異常聲響、氣味、冒煙以及數(shù)據(jù)顯示不穩(wěn)定等現(xiàn)象，可以認(rèn)為絕緣耐受住了試驗(yàn)的考驗(yàn)。為了更好地了解絕緣情況，應(yīng)盡可能全面監(jiān)視絕緣的表面狀態(tài)，特別是空冷機(jī)組。經(jīng)驗(yàn)指出，外觀監(jiān)視能發(fā)現(xiàn)儀表所不能反映的發(fā)電機(jī)絕緣不正?，F(xiàn)象，如表面電暈、放電等。